大型风机转子不平衡的处理方法
辊子动平衡正确做法？
辊子动平衡正确做法？
1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保
证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，
以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平
衡。
转子平衡的选择与确定
1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。通常以试件的直径D与两校正面
的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。
2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡
的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静
平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
离心风机常见的故障及解决方法？
故障现象:
离心式通风机转子不平衡引起的振动
原因:
1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重
2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲
3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等
4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡
5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡
处理方法:
1、修理或更换
2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲
3、清除附着物
4、修复叶轮，重新做动静平衡试验
5、 找平衡
故障现象二
故障现象:
离心式通风机的固定件引起共振
原因:
1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够
2、风机底座或蜗壳刚度过低
3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结
4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小
1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母
处理方法:
2、加强其刚度
3、加支撑和软联接
4、增加刚度
故障现象三
故障现象:
离心式通风机轴承过热
原因:
1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦
2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动
3、轴承箱体内润滑脂过多
4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松
处理方法:
1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理
2、调整两轴同心度
3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2
4、调整螺栓
故障现象四
故障现象:
离心式通风机轴承摩损
原因:
1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象
2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm
1、修理或更换
2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套
故障现象五
故障现象:
离心式通风机润滑系统故障
原因:
1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小
2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小
3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多
处理方法:
1、检修，使之间隙达到要求的范围
2、调整间隙
3、更换离心式通风机润滑油
故障现象六
故障现象:
风量降低
原因:
1、转速降低
2、管路堵塞
3、密封泄漏
处理方法:
1、检查电源电压
2、疏通清理管路
3、修理或更换密封
故障现象七
故障现象:
风压降低
原因:
1、系统阻力过大
2、介质密度有变化
3、叶轮变形或损坏
处理方法:
1、修正系统的设计使之更合理
2、对进口的叶片进行调整
3、更换损坏的叶轮
故障现象八
故障现象:
振动
原因:
1、基础不牢、下沉或变形
2、主轴弯曲变形
3、出口阀开度太小
4、对中找正不好
5、转子不平衡
6、管路振动
处理方法:
1、修复并加固基础
2、更换主轴
3、对阀门进行适当调整
4、重新找正
5、对转子作动平衡或更换
6、加固管路或调整配管
故障现象九
故障现象:
轴承温度高
原因:
1、轴承损坏
2、润滑油或润滑油脂选型不对
3、润滑油位过高或缺油
4、冷却水量不够
5、电机和风机不同一中心线
6、转子振动
处理方法:
1、更换轴承
2、重新选型并更换合适的油品
3、调整油位
4、增加冷却水量
5、找径向、轴向水平
6、对转子找平衡。