成型加工和切割加工区别
线切割原理及优缺点？
线切割原理及优缺点？
线切割加工一般指电火花线切割加工，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。那么线切割加工的优缺点是什么呢？
线切割加工的优点
适用范围广
不论材料的厚度和硬度均可加工
只要是导电材料，就可以将其从薄板加工成硬质合金，而与材料的厚度，尺寸和硬度无关。
可以加工复杂的形状
除了直线切割外，还可以切割成弧形并加工复杂的形状，例如直线和弧形的组合。
通过分别移动上下金属丝，也可以进行锥度加工。
高精准度
线切割的精度可与砂轮机（0.005 mm单位）媲美。
无毛刺
由于不需要去除毛刺，因此不需要诸如切屑传送带的外围设备，并且可以缩短过程。
无需特殊工具
由于可以使用相对便宜的黄铜（黄铜）线代替诸如旋转和切割所用的切削工具之类的消耗工具，因此不需要更换该工具并且可以降低消耗品的成本。
减少材料损坏
由于线切割是非接触过程，因此材料上的负载不会太大，并且热变形也很小。
线切割加工的缺点
不能用底部加工
由于线切割是线锯，因此无法用底部进行加工。如果您想在底部进行放电加工，那么沉模放电加工机是最佳选择。
处理速度慢
它在逐渐熔化工件的同时进行切割，因此它比切割工作慢，并且不适合批量生产。它的速度为每分钟几毫米，几乎看不到它用肉眼移动。
不导电的材料无法处理
尽管可以处理导电材料而不论其硬度如何，但是不导电的材料都无法处理。
不能水平处理
由于通过垂直拉伸的线像锯一样加工，因此无法水平加工。
快速成型技术的工艺过程分为？
产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。
2 ）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用 3 个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。
STL 文件有二进制码和 ASCll 码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比 ASCII 码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ASCII码输出形式可以阅读和检查。很多CAD 软件都带有转换和输出 STL 格式文件的功能。
3 ）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm， 常用 0.1mm 。间隔越小，成型精度越高（PolyJet技术分层厚度可以做到0.0016mm,所以出的模型精度很高），但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。
4 ）成型加工和模型精度。根据模型文件切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结（有的技术是层堆积和固化，同步完成，如Objet的Polyjet技术），最终得到原型产品。
5 ）成型零件的后处理。不同的成型工艺，其后处理复杂与简单程度不同。有的成型工艺需要从成型系统里取出成型件后，再次进行打磨、抛光和繁杂的二次固化以及去处支撑材料等，或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度，如SLA。有的成型工艺则只需要很简单的后处理，无需打磨和二次固化等。