造成油墨入孔的原因和解决方法
打印机怎样加油墨？
打印机怎样加油墨？
1.轻轻揭开墨盒顶部的标签。小心不要打破它。加完墨还得糊回去。
阻焊空网和挡点区别？
挡网的制作成本高，但优点是能有效减少油墨入孔；
空屏也叫白屏，可以直接张力丝印，制作成本低；不同的是漏油没有区别。对于一些需要做成通孔的孔，容易造成阻焊进入孔内。
对于高质量要求的高层板和PCB板，需要使用挡网。
pcb有渗金现象怎么找原因？
电路板中的渗镀是指在电镀过程中，焊盘之间不应有金属的位置被镀上金属的现象。渗镀的原因很多，需要根据实际情况调查才能得出真正的原因:
1.电镀前水洗得不够，垫间有残留药液；
2.电镀时电流过大，电镀沉积速度过快，也会造成渗镀；
3.电镀液浓度异常或成分异常，需要实验室逐个分析浓度。
总之，类似的工艺问题需要工艺工程师跟进分析，不能简单凭经验判断。
pcb内层油薄造成的原因？
PCB制造工艺复杂，任何问题都有几种可能，一定要根据实际情况查具体原因，可以 不要凭感觉武断。pcb内层薄油的原因可能是以下因素造成的。请根据实际情况查看具体情况:
1.墨水没有完全固化。鉴别方法是用2B铅笔测试墨水的硬度。如果硬度不够，就没有完全治愈。
2.油墨下方的线条上有氧化或污垢，导致线条与油墨的结合力不足；
3.油墨厚度太薄，小于10um容易失油，需要做显微切片测量厚度。
PCB绿油起泡是什么原因造成的，怎么解决？
可能的原因如下:
4.焊接过程中出现缺陷后，重复焊接。焊接次数太多也会造成线。
板面出现绿油起泡等不良情况。
5.在手浸操作过程中，电路板的焊接面在锡液表面停留时间过长，一般为2-3天。
秒左右，如果时间过长，也会造成这种不好的情况。
所以，为了避免PCB焊接后绿油起泡，除了严格控制PCB产品质量外，还必须选择
选择合适的焊剂，严格控制焊接工艺。
pcb蚀刻出来有沙眼是怎么回事？
PCB蚀刻后出现砂眼。如果使用油墨，主要原因如下:
1、墨层太薄，蚀刻液酸性太强，容易有砂眼。
2.油墨稀释剂选择不当，稀释时油墨溶解不良，甚至沉淀，导致蚀刻时砂眼过多。
3.蚀刻液温度过高，或蚀刻机注射压力过高。
4.蚀刻前没有认真检查，或者砂眼小没有及时发现，导致蚀刻时出现问题。
5、不同品牌的油墨，固化要求温度不同时，注意后烘加固环节。当然，印刷过程中的很多细节更要注意，比如印刷机和胶片的清洁度，不能有灰尘和污垢。再者，打印机的功率也不能太小。如果太小，底层油墨固化不充分，蚀刻时会出现砂眼。
6.干膜的话，注意打印机的功率，注意后期固化。