回转窑节能降耗建议
石灰回转窑怎么消除氮氧化物？
石灰回转窑怎么消除氮氧化物？
1、降低喷煤管煤粉喷出后的燃烧峰值温度，可以大大减少氮氧化物数量，但降低其燃烧温度会降低煅烧温度，扫出来的熟料强度受到一定的影响，这也是原来一些企业把技改后的喷煤管换回的主要原因；
2、降低燃烧用空气中的N2含量，但企业窑头二次风不可能不用，因此只是降低送煤风中的N2含量，其对氮氧化物的减少量有限且投资较大；
3、减少原燃材料中氮元素的含量，这个选择的余地很少，几乎无法实现。
如何解决回转窑结圈的问题？
当出现回转窑结圈的问题时，检查是否以下原因引起的：1、回转窑内的原料成分波动大，喂料量不稳定，造成窑内热工制度混乱；2、原料中是否含有有害成分。如：是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈，是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等；3、煤粉质量的影响；4、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。
当我们了解了回转窑结圈的原因后，就要想办法解决的，最直接的方法有以下几种：1、在原料进入回转窑之前对其进行筛分，保证期清洁度，减少能形成液相物质的含量；2、选择灰份熔点高，热值高，挥发性高的煤种
回转窑转速与推头的配比？
回转窑的转速同窑的斜度之间必须有良好的匹配关系。在一定的斜度下，转速愈高，物料填充率降低，物料的翻滚及运动速愈快。
早期，窑的转速一般很低，物料填充率较大，这虽然使窑容易操作，但对物料加热和生产效率提高都不利。
20世纪50年代初期，针对上述情况，我国水泥工业曾经学习和推广前苏联“快转窑、短火急烧的不合理状况，并且由于在窑的烧成带筒体段淋水冷却，有利于保护窑皮，提高了窑内热力强度，延长了衬料寿命，取得了显著效果。
由此证明，在窑的斜度已经固定的条件下，根据具体生产情况，保持在一个相对合理的速度下运转，使窑内物料的填充率及运动速度与当时的煅烧条件合理匹配，对于优质、高产是相当重要的。
过去，窑速较慢，一般仅有0.5～075/min， 以后逐步提高到1.0～1.5r/min。
悬浮预热器，特别是预分解窑出现后，由于入窑物料的碳酸盐分解过程中在窑外已经基本完成，窑速一般可达到3r/min左右