开料机对刀偏移咋解决
开料机开机工件原点会变？
开料机开机工件原点会变？
一、加工中心的原点偏移
机床坐标系的原点为机械原点，是X、Y、Z三个坐标轴平面的交点。机械原点在机床制造出来时就已确定，不能随意改变。
半闭环控制系统的加工中心，X、Y、Z进给伺服电机轴上有检测其角位移量的编码器。编码器每转一圈有一定等距的点称之为栅点。在作原点复归时，各坐标轴快速运动，碰原点碰块时减速，离开原点碰块后，速度变为零。从离开原点碰块到检测出第一个栅点处的位置，称为电气原点。该段距离，称为栅格量。
机床原点复归时，理论上是回机床的机械原点，实际上是回到其电气原点位置。因此电气原点必须与机械原点一致。电气原点与机械原点的距离，称为原点偏移。
加工中心加工零件时，必须确定工件坐标系，工件坐标系是以机械原点为参考点建立的，机床进行原点复归后，找到机械原点，因此原点复归的精度直接影响工件的定位精度。
二、原点偏移的原因及排除
半闭环控制系统的加工中心，由于机械传动部分的几何误差没有检测及反馈回数控系统，因此机械原点位置的变化会产生原点偏移。
开料机过切怎么解决？
开料机过切的解决方法是：
1、工件坐标不准确。这种情况比较常见。解决办法：重新设置一下 x、y轴的工件坐标就可以了，前提 是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。
2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上，解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。
四工序开料机X轴方向两轴打孔不重合？
原因和排查方法如下
1.电脑是不是有病毒或许与其他不兼容或者干扰，通常主张无须品牌机 简略拼装机箱即可。
2.水冷主轴电机前上方的联轴器是不是松动损坏 可查看用手拧紧或许替换。
3.数控开料机横梁上到机器控制箱衔接拖链的线是不是有接触不良。
4.驱动器的疑问：驱动器自身里边的布局或许电子原器材有疑问也会形成错位表象，这个缘由最多；若呈现的次数不多，并且把速度下降一点，有时能正常雕琢，这说明驱动器还没有完全坏掉；若是一开始雕刻就错位就说明驱动器完全坏了。处理办法：修补驱动器或许替换驱动器。
5.电压的疑问：精雕机在作业时需求的功率大，若是电压过低，给驱动器供电缺乏，功率达不到则会形成错位表象，这种状况通常以Y轴错位为多，呈现这种现象有可能是外界电压不行，或者在同一线路上有人使用了大功率的设备如电焊等。处理办法：装置一个5000瓦的稳压电源，但这个稳压电源的差错规模不能超过5%，最好在3%以内。
6.接口板，主板，转接板的疑问：要是接口板，主板，转接板坏了，数控开料机在作业的过程中，某一个方向或许是三个轴均不动，形成雕琢错位。主轴电机的疑问：要是步进电机或者是伺服电机。