怎样把废塑料加工成颗粒
废塑料加工成粿粒的过程？
废旧塑料再生颗粒制造流程是怎样的？
1.首先，将分类的废料粉碎。
2.粉碎后，由高压水流通过传动带进行清洗。
3.用离心机甩干，晒干。必要时，需要在搅拌机中搅拌或手动添加助剂。
4.将清洗后的破碎材料加入造粒机，并通过加热器。
5.进入二机拉丝，拉丝经过过冷水槽，切割的标准一般是3mm*4mm，出模速度要标准；
怎样制做塑料颗粒？塑料颗粒的生产一般有以下几个流程:首先对采购的塑料进行分类，塑料种类繁多。一般回收站都做了一个粗略的分拣，但是还需要进一步的分拣，以保证颗粒的质量。在第二次粗(初)洗中，一些废塑料含有大量杂质，如聚丙烯编织袋、聚乙烯农用地膜、垃圾方便袋、食用菌种子袋等。为了有效清理杂质，减少用水量，采用了前一次粗(初)洗、第三次粉碎清洗、第四次漂洗(精洗)、第五次脱水(视情况而定)和第六次塑化挤出、拉丝、造粒等工艺。
如何把塑料制作成颗粒？将塑料制品放入塑料粉碎机中粉碎成小块，然后通过塑料挤出机加热熔融造粒，得到塑料颗粒。
废旧塑料再生颗粒制造流程是怎样的？
首先选择原料，然后粉碎、清洗，最后用造粒机制成塑料颗粒。
塑料颗粒是怎么提炼出来？
塑料颗粒是由塑料原料或废塑料熔化后挤压切割而成。塑料颗粒又称塑料米，是黄豆大小的小塑料颗粒。制造塑料颗粒的目的是为了便于包装和运输。用塑料原料制成的塑料饭一般称为原料，用一些废塑料制成的塑料饭称为二料。塑料颗粒是怎么提炼出来？
塑料颗粒是由废塑料经过高温加工，再经过冷水冷却后切割成颗粒。
塑料粒子生产工艺流程？
1 .污染少、结构不复杂的大型废塑料制品，如汽车保险杠、仪表盘、周转箱、板材等，应先清洗粉碎。先用洗洁精在水中浸泡，然后用清水冲洗干净，取出晾干。更大的部分可以 由于其尺寸较大，不能放入破碎机料斗中，应先粗碎，然后细碎，以便由挤压造粒机进料。为了保证回收颗粒料的质量，应在细粉碎后进行干燥。经常使用带加热夹层的旋转干燥机，在加热的同时向夹层中通入过热蒸汽旋转，干燥效率高。
2.粗洗-粉碎-精洗-干燥工艺
对于被污染的型材、废弃农膜、包装袋，应先进行粗洗，去除沙子、石头、金属等异物，防止损坏破碎机。废塑料制品经过粗洗后，离心脱水，然后送入破碎机进行破碎。粉碎后进一步清洗，去除其中所含杂质。如果废塑料含有油污垢可浸泡在适当浓度的碱水或温热的洗涤液中，然后搅拌使废塑料块(片)之间产生摩擦碰撞，将污垢去除，漂洗后再脱水干燥。
3.机械化清洗
废塑料在进入清洗设备之前，先在干式或湿式粉碎设备中进行粉碎，干燥后吹入储料仓，再由螺旋给料机将粉碎后的物料定量输入清洗罐。两个反向旋转的桨轴将物料缓慢输送通过清洗槽，产生的涡流将塑料上的污垢冲走。污物下沉以清洁水箱底部，并在规定的时间间隔内从水箱底部清除。清洁后的废物漂浮在水面上，由螺旋输送机排出。大部分水被除去了。螺旋给料机将粉碎后的物料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥机和热风干燥机组成。从干燥系统输出的物料的残余水分占1% ~ 2%。清洗后的物料被送到储料仓，然后从这个储料仓被送到挤压造粒机生产颗粒物料。
三、废塑料的挤出造粒工艺
废塑料的性质不同于新树脂，因为它们在成型过程中经历了热过程和剪切过程，在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用。因此，回收料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能，都比原树脂低，裂纹导致表面结构发生变化，外观质量不如以前，颜色发黄，透明度降低。
各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃材料的变化相对较小。加工，特别是多次加工引起的相对分子质量的降低，可以通过交联反应得到补偿，因此加工性能可以在一定程度上保持不变；苯乙烯共聚物的情况不同，每次加工拉伸性能下降一次。大约四道加工工序后，韧性下降非常严重。此外，橡胶相抗冲改性剂的有效性也由于交联而降低。虽然是高抗冲聚苯乙烯，但冲击韧性并不比一般聚苯乙烯好。
废旧塑料的性能可以通过混合新材料或添加特定的稳定剂和添加剂来改善，如添加抗氧化剂和热稳定剂，可以减少废旧塑料造粒过程中热量和氧气的不利影响。在一些混合废塑料中，还可以适当加入相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯的混合废塑料中加入EP D M或E V A。在塑料回收造粒中也可以进行填充改性，如在废PP薄膜中加入10% ~ 35%的填料、3% ~ 6%的润滑剂、2% ~ 4%的色母粒。用CaCO _ 3填料制成的回收料用于注塑制品，可有效缩短成型周期，提高制品刚性，提高热变形温度，降低收缩率。
润滑剂改善了熔体的流动性。一些工程塑料也可以在回收过程中填充、增强和合金化。对于一些容易吸潮的材料，如PA、PET等。，在加工过程中，水分会引起降解，降低相对分子量。熔体粘度降低，物理性能下降。在处理之前，应除去废塑料中的水分并充分干燥，以确保回收材料的质量。