注塑产品怎么解决内应力
注塑时怎么清除应力痕？
注塑时怎么清除应力痕？
1、生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
2、降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。
3、在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。
4、改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。
5、考虑换料。扩展资料注胶主要类型：1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注塑厚薄印如何调？
方法如下
可以采取降低料温，增加保温、保压时间的方法来消除转折印痕。用模温压下去，可试一下，加强排气，降模温，料温适中，后面段数的速度尽量慢点，延长射时，考虑一下通过浇口位置的改变让有纹路的地方先满胶，固定模模温升高点。 其他方法总结如下：
产品厚度尽可能设计成一致的。
壁厚差异大的地方功能允许的话就做一些过度面。不要使壁厚尺寸突然变化。
在壁厚位置增加胶口，减少壁薄位置的内应力。
壁厚的结构能减塑胶就减，降低保压时间。
注塑材料入门知识？
1. 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部；与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下得到合格的产品。
2. 注塑机通常由注射系统、锁模系统、传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成 。
3. 注塑机的工作原理：借助螺杆的推力，将熔融状态的塑料注射入模腔内，经冷却固化定型后取得制品的工艺过程。
4. 注塑过程参数工艺的五大要素
（1）温度,（2）速度,（3）压力, （4）时间,（5）位置
在调试时这五大要素是相辅相成的，必须相互联系起来去设定调试。
5.磁力码模是利用永久磁性材料的永久磁力进行工作的，不需用电能维持工作力。
6.注塑机冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率。
7.模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
主要作用是：
（1）、提高产品的成型效率；
（2）、降低不良品的产生；
（3）、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
（4）、加快生产进度，降低能耗，节约能源。