刨削加工的尺寸精度等级一般为
车床加工精度如何表示？
车床加工精度如何表示？
不管什么车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钻削等等机械加工方法，其加工精度根据不同的具体技术要求有不同的表示方法。大面可分为四类：
1、尺寸：用尺寸公差来表示，有基轴制和基孔制之分，是基本尺寸 上下偏差表示。长度直接用数字表示，圆用Φ表示直径、圆弧用R表示半径，如此等等。
2、位置公差：一般用特定符号 尺寸公差的方式来表示。
3、形状公差：一般用特定符号 数字的方式来表示。比如直线度、椭圆度、平行度……等等。
4、角度公差：一般用角度特定符号 尺寸公差的方式来表示。在这里有些符号无法打出，有些代表图形也无法打出。具体可常见国家标准。
刨削加工时进给量的单位？
我的回答是，刨削加工的进口量的单位是毫米。刨刀每往复一次，工件横向移动的距离称为进给量。他是主要运动的三要素之一，其他的要素是速度以及深度。
粗加工的时候选大值，精加工的时候看精度的大小再调整，一般来说精度越小值越小。我的回答完毕。
在机械加工中非圆形凸模精加工可采用哪些方法？
非圆形凸模的加工方法 非圆形凸模的加工方法分两种情况： 1） 台肩式凸模 对于无间隙模或设备条件较差的工厂，一般采用压印修锉法进行，即车、铣或刨削加工毛坯,磨削安装面和基准面,划线铣轮廓,留0.2 ～ 0.3 mm单边余量,凹模(已加工好)压印后修锉轮廓,淬硬后抛光、磨刃口；对于一般要求的凸模采用仿形刨削方法加工，即粗加工轮廓,留0.2 ～ 0.3 mm单边余量,用凹模(已加工好)压印后仿形精刨,最后淬火、抛光、磨刃口。
2） 直通式凸模 对于形状较复杂或较小、精度较高的凸模，一般采用线切割方法加工，即粗加工毛坯,磨安装面和基准面,划线加工安装孔、穿丝孔,淬硬后磨安装面和基准面,切割成形、抛光、磨刃口；对于形状不太复杂、精度较高的凸模或镶块，一般采用成形磨削方法加工，即粗加工毛坯,磨安装面和基准面,划线加工安装孔,加工轮廓,留0.2 ～ 0.3mm单边余量,淬硬后磨安装面,再成形磨削轮廓。
什么叫压印锉削加工法？
非圆形凸模的加工方法 非圆形凸模的加工方法分两种情况： 1） 台肩式凸模 对于无间隙模或设备条件较差的工厂，一般采用压印修锉法进行，即车、铣或刨削加工毛坯,磨削安装面和基准面,划线铣轮廓,留0.2 ～ 0.3 mm单边余量,凹模(已加工好)压印后修锉轮廓,淬硬后抛光、磨刃口；对于一般要求的凸模采用仿形刨削方法加工，即粗加工轮廓,留0.2 ～ 0.3 mm单边余量,用凹模(已加工好)压印后仿形精刨,最后淬火、抛光、磨刃口。
2） 直通式凸模 对于形状较复杂或较小、精度较高的凸模，一般采用线切割方法加工，即粗加工毛坯,磨安装面和基准面,划线加工安装孔、穿丝孔,淬硬后磨安装面和基准面,切割成形、抛光、磨刃口；对于形状不太复杂、精度较高的凸模或镶块，一般采用成形磨削方法加工，即粗加工毛坯,磨安装面和基准面,划线加工安装孔,加工轮廓,留0.2 ～ 0.3mm单边余量,淬硬后磨安装面,再成形磨削轮廓。